Declaração de custos de produção pp. Demonstrativo universal (relatório) para rouz (contabilidade gerencial e regulamentada)
O processo de produção agrícola inclui a fase preparatória para a semeadura, semeadura, cuidado da lavoura e colheita. A contabilização dos custos de produção agrícola ao longo de todo o processo é efectuada sob o controlo do serviço de contabilidade, dependendo do tipo de trabalho executado. Sua principal tarefa é visualizar a movimentação da totalidade dos produtos resultantes do cultivo, desde o momento do recebimento, coleta, etc., até a triagem e venda.
Formação de documentação de fonte primária sobre resíduos de produtos agrícolas
A documentação primária representa informações iniciais e tem como objetivo garantir a confiabilidade das informações subsequentes sobre o consumo das culturas cultivadas. Na sua formação participam não só o serviço de contabilidade, mas também tecnólogos e gestores de produção. Com a ajuda deles, consegue-se uma avaliação objetiva da necessidade de determinados gastos e da qualidade do trabalho executado.
| Artigos-chave para contabilizar o desperdício de culturas cultivadas | Documentação de origem |
| Custos trabalhistas e pagamento | Modelos padrão:
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| Por movimentação de produto |
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| Consumo de fertilizantes |
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| Gastar bens materiais sem limites | Nº da fatura APK-264 |
| Consumo de combustíveis e lubrificantes |
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| Produção de produtos agrícolas acabados |
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Quanto à documentação inicial relativa aos salários, aqui são utilizadas diversas opções para o seu desenho. Muitas vezes, o chefe de uma associação de produção preenche sozinho e depois o envia ao serviço de contabilidade para verificação das provisões. Nas demais organizações, a documentação inicial é elaborada e apresentada em anexo aos demais documentos.
Outra opção comum é transferir apenas dados de origem individuais para o departamento de contabilidade. Assim, essa contabilização dos produtos agrícolas é uma forma operacional válida para controlar os custos de produção, detectar desperdícios ineficazes e tomar medidas oportunas.
Classificações contábeis padrão para exibir as despesas das culturas cultivadas
A contabilização das despesas, incluindo a produção de produtos agrícolas, é apresentada pelo serviço de contabilidade através de uma conta. 20 “Produção principal”, subconta. 1 “Produção agrícola”. Leia também o artigo: → “”. As operações nodais associadas à movimentação de produtos agrícolas são representadas por classificações contábeis padrão.
| Características das despesas com cultivo de plantas cultivadas no período coberto pelo relatório | Classificações contábeis aplicáveis |
| Cálculo da depreciação de ativos fixos | DT 20–1, KT 02 |
| Contabilização do preço dos materiais (fertilizantes, material de plantio, produtos químicos, etc.) | DT 20–1, CT 10 |
| Contabilização do preço dos serviços auxiliares de produção (veículos, etc.) | DT 20–1, CT 23 |
| Contabilização de despesas gerais de produção | DT 20–1, CT 25 |
| Despesas gerais | DT 20–1, CT 26 |
| Sobre o valor das próximas despesas para a produção agrícola | DT 20–1, KT 97 |
| Serviços de organizações terceirizadas (fornecedores, empreiteiros) | DT 20–1, KT 60 |
| Pagamento de salários aos funcionários | DT, 20–1, CT 70 |
| Cálculos sociais (seguros) | DT 20–1, KT 69 |
| IPTU | DT 20–1, KT 68 |
Assim, o relatório resumido da produção do ano exibe:
- custos de produção por itens que serão distribuídos (DT 20–1);
- produção de produtos a custo planejado (CT 20–1). Depois disso, todos os recebimentos da conta são registrados no pedido de diário nº 10.
Sistema de contabilidade analítica e sintética de resíduos de culturas cultivadas
A parte central do sistema de informação contábil da produção é a contabilidade analítica e sintética bem estabelecida. Os objetos da contabilidade analítica para resíduos de produtos agrícolas são:
- tipos de culturas com a mesma tecnologia de cultivo;
- brigadas, outras associações de produção;
- trabalho em relação à produção inacabada.
A base para a formação da contabilidade sintética são as contas pessoais. Esta modalidade inclui o giro da conta de cálculo ativa. 20–1 “Produção principal”, subconta. “Produção agrícola”.
| Tipo de contabilidade | Documentação contábil | Itens de despesas |
| Analítico | Relatório de produção (83-APK) do ano por unidades estruturais, incluindo: despesas (DT 20–1), obtenção de produtos agrícolas (CT 20–1), giro de crédito (conta 20–1); as informações do relatório de produção são transferidas para 10-APK, documentação resumida idêntica para a empresa | Pagamento de mão de obra, inclusive de terceiros, contribuições sociais (para o Fundo de Segurança Social e para o emprego), materiais, matérias-primas (sementes, material de plantio adquirido e de sua própria fazenda), despesas em dinheiro (impostos, taxas para o orçamento, transferências para fundos extra-orçamentários), outros (produção de produtos agrícolas), na organização e gestão (equipe, produção geral, despesas econômicas gerais), obras, serviços (fazendas próprias e de terceiros) |
| Sintético | Mandado de diário 10-APK, contendo: informações generalizadas sobre gastos, rotações 20–1; as informações do 10-APK são inseridas no Razão Geral; No final do ano, o saldo das contas de produção e vendas do Razão é transferido para as demonstrações financeiras | Resume informações sobre gastos: produção de plantas cultivadas (DT 20, conta de segunda ordem 1), saída de produtos (CT 20, conta de segunda ordem 1) |
As despesas se acumulam ao longo do ano inteiro. No relatório de produção, a cada mês são exibidos separadamente os custos totais de todos os objetos contábeis como um todo e de cada um deles separadamente. Isto é feito para facilitar o cumprimento obrigatório entre resultado mensal das contas analíticas (despesas e produção de produtos agrícolas) e giro da conta. 20–1 no Formulário 10-APK, Razão Geral.
Exemplo 1. Exibindo a transação para crédito de salários ao pessoal
As deduções para os salários dos trabalhadores agrícolas são exibidas usando classificações contábeis padrão: DT 20, CT 70 (para pessoal envolvido no cultivo de plantas cultivadas, por exemplo, trigo), DT 25, CT 70 (despesas com pessoal comercial em geral), DT 26 , CT 70 (despesas com pessoal geral de produção).
Exemplo 2. Exibindo a operação de depreciação do ativo imobilizado
A operação assume o valor mensal de depreciação dos ativos primários e intangíveis e os contabiliza nas contas de despesas de produção. São utilizadas classificações contábeis padrão: DT 20, KT 02.1 (cultivo da cultura correspondente), DT 25, KT 02.1 (despesas gerais de produção), DT 26, KT 02.1 (despesas gerais).
Exemplo 3. Baixa de despesas com colheitas perdidas no encerramento de uma conta. 20-1
Antes de a conta ser encerrada 20-1, estão em andamento os trabalhos preparatórios, uma das etapas dos quais inclui a verificação da baixa de despesas de safras parcial ou totalmente perdidas. As transações devem ser exibidas usando classificações contábeis padrão:
- DT 80, CT 20 (devido a desastre natural) - as despesas são classificadas como perdas;
- DT 25, CT 20 (morte parcial por violação de tecnologia agrícola) - atribuída a despesas econômicas gerais;
- DT 73, CT 20 (por atropelamento, destruição de lavouras pelo gado) - ao culpado.
Exemplo 4. Baixa da diferença de cálculo no encerramento de conta. 20-1
A conta é encerrada no final do ano de referência e envolve o encerramento preliminar da conta. 21, 25, 26.
O resultado do processo produtivo depende dos itens de custo, o departamento de contabilidade processa toda a documentação primária para formular o custo de produção, garante o controle e movimentação dos ativos de produção nas oficinas e armazéns. O principal registo de produção sintética é a conta 20 “Produção principal”.
Rotatividade de documentos na conta 20
O recebimento de insumos em produção é registrado por documentos internos:
- Solicitação de liberação de bens materiais;
- Faturas.
No cálculo dos salários dos trabalhadores da produção, é elaborada uma folha de pagamento.
Os cálculos de impostos são acompanhados de registros de relatórios. Ao final do ciclo produtivo, todos os custos de produção são consolidados em uma planilha de resumo de custos, que mostra a inclusão detalhada dos custos no ciclo produtivo.
Registros do extrato resumido da conta 20
Para completar a contabilidade, são utilizadas planilhas de giro, que indicam o saldo inicial, o giro do período e o saldo final. A folha de rotatividade da conta 20 indica a utilização de itens caros na produção. Abaixo está um exemplo de tal afirmação.
A Romashka LLC produz roupas infantis para venda. A análise da conta 20 está refletida no balanço:
Pela declaração, vemos que o custo de produção inclui um valor de despesas igual a 238.367,84 rublos.
É importante levar em consideração que a lista de itens de custo deve ser fixada na política contábil da empresa para que todos os contadores conheçam a distribuição das despesas por item de custo e os formem corretamente.
Para uma análise analítica detalhada, você pode usar uma planilha detalhada de contabilidade de custos de produção, que mostra o processo de produção por data com as contas correspondentes.
A relação entre contas é uma análise sintética, que mostra quais contas correspondem à conta 20. Esta análise é baseada nas seguintes entradas:
- Dt20 Kt02 – a depreciação dos equipamentos de produção foi acumulada;
- Dt20 Kt10,71 – foram utilizados bens materiais;
- Dt20 Kt60 – custos de serviços públicos acumulados;
- Dt20 Kt69 – foram acumuladas contribuições de seguro para o Fundo de Pensões, FFOMS, Fundo de Segurança Social;
- Dt20 Kt70 – salários acumulados aos trabalhadores da produção.
No final de cada mês é encerrada a conta 20, correspondendo à conta 90 com o seguinte lançamento:
Dt90 Kt 20 – 244.567,99 esfregar. – as despesas de produção são amortizadas.
Saldo final da conta 20, após o fechamento do mês deverá ser zero, mas com obras em andamento, o saldo final será numérico.
Funções da Folha de Custos de Produção
A distribuição correta de custos permite:
- Reflexão confiável dos custos de produção;
- Cálculo do custo real de produção;
- Análise do uso racional de bens materiais;
- Determinar o preço real dos produtos;
- Com base na análise, tome decisões de produção e gestão.
O saldo devedor da conta 20 reflete custos diretos de produtos manufaturados, custos auxiliares e indiretos, perdas com defeitos. Ele corresponde à conta. 23, 25, 26, 28.
O saldo credor da conta 20 reflete o custo real do processo de produção do produto. Os valores são baixados da conta 20 para a conta Dt. 40,43,90.
O principal critério para a contabilidade e a gestão econômica são os custos de produção dos produtos manufaturados.
Tabela nº 1
| Item de despesa | Recálculo do trabalho em andamento | Despesas | Anulado | Balanço final | |||||
| de acordo com as normas do mês atual | sobre mudanças nos padrões | de acordo com padrões | por desvios das normas | para casamento | Para lançamento | ||||
| de acordo com padrões | sobre mudanças nos padrões | por desvios das normas | |||||||
| 1. Matérias-primas e materiais | |||||||||
| 2. Resíduos retornáveis | |||||||||
| 7. Despesas da loja | |||||||||
| 9. Perdas do casamento | |||||||||
| TOTAL |
3) elaborar planilha para cálculo de alterações de normas em andamento separadamente para o produto “A” e para o produto “B” - tabela 2
Planilha para cálculo de alterações de padrões em andamento no início do mês para um produto
Tabela nº 2
| Item de despesa | Trabalho em andamento de acordo com os padrões do mês passado | Custo de um produto “A” | Índice de mudanças nas normas,% | Trabalho em andamento após recálculo | ||
| antes que as normas mudem | depois que as normas mudaram | de acordo com as normas do mês atual | sobre mudanças nos padrões | |||
| 1. Matérias-primas e materiais | ||||||
| 2. Resíduos retornáveis | ||||||
| 3. Salário base dos trabalhadores da produção | ||||||
| 4. Salário adicional para trabalhadores da produção | ||||||
| 5. Contribuições para fundos extra-orçamentais | ||||||
| 6. Despesas com manutenção e operação de equipamentos | ||||||
| 7. Despesas da loja | ||||||
| 8. Despesas gerais | ||||||
| TOTAL |
4) elaborar um mapa de distribuição de custos de organização da produção e gestão, tabela 3.
Folha de distribuição de despesas para organização da produção e gestão
Tabela nº 3
6) Avalie os produtos manufaturados ao custo padrão na planilha de cálculo do custo padrão de produção, Tabela 4. Os dados desse cálculo são utilizados para o preenchimento da planilha de contabilidade de custos.
Planilha para cálculo do custo padrão de produção
Tabela 4.
| Item de despesa | Produto "A" | Produto "B" | ||
| por unidade | para lançamento_____pcs. | por unidade | para lançamento_____pcs. | |
| 1. Matérias-primas e materiais | ||||
| 2. Resíduos retornáveis | ||||
| 3. Salário base dos trabalhadores da produção | ||||
| 4. Salário adicional para trabalhadores da produção | ||||
| 5. Contribuições para fundos extra-orçamentais | ||||
| 6. Despesas com manutenção e operação de equipamentos | ||||
| 7. Despesas da loja | ||||
| 7. Despesas gerais | ||||
| TOTAL |
7) Preencha os cálculos de reporte separadamente para o produto “A” e para o produto “B” - tabela 5 com base na planilha padrão de cálculo e contabilidade de custos de produção.
Relatório de estimativa de custo para o produto “A” e “B”
Tabela 5
| Item de despesa | Na verdade | Total | ||
| de acordo com padrões | sobre mudanças nos padrões | por desvios das normas | ||
| 1. Matérias-primas e materiais | ||||
| 2. Resíduos retornáveis | ||||
| 3. Salário base dos trabalhadores da produção | ||||
| 4. Salário adicional para trabalhadores da produção | ||||
| 5. Contribuições para fundos extra-orçamentais | ||||
| 6. Despesas com manutenção e operação de equipamentos | ||||
| 7. Despesas da loja | ||||
| 8. Despesas gerais | ||||
| 9. Perdas do casamento | ||||
| Custo de produção | ||||
| 10. Despesas com vendas | ||||
| CUSTO TOTAL |
Dados para executar
1. Cálculo padrão, esfregue.
| Item de despesa | Produto "A" | Produto "B" | ||
| de acordo com as normas do mês passado | de acordo com as normas do mês atual | de acordo com as normas do mês passado | de acordo com as normas do mês atual | |
| 1. Matérias-primas e materiais | 1 200 | |||
| 2. Resíduos retornáveis | ||||
| 3. Salário base dos trabalhadores da produção | ||||
| 4. Salário adicional para trabalhadores da produção | ||||
| 5. Contribuições para fundos extra-orçamentais (34%) | ? | ? | ? | ? |
| 6. Despesas com manutenção e operação de equipamentos | ||||
| 7. Despesas da loja | ||||
| 8. Despesas gerais | ||||
| TOTAL | ? | ? | ? | ? |
2. Restos de obras em andamento no início do mês, mil rublos.
6) Extrato das demonstrações de distribuição de materiais e salários.
4. Despesas de organização de produção e gestão, esfregue.
5. Os produtos “A” foram liberados da produção - 400 peças, produtos “B” - 350 peças.
"Custo padrão"
A empresa utiliza o sistema "Custo padrão" em sua divisão de produtos de vidro. Custos padrão para a produção de um produto são os seguintes:
Materiais diretos 60 kg * 1 c.u. = 60 dólares
Mão de obra direta custa 3 horas * 10 USD = 30 dólares
ODA 3 horas * 8 USD = 24 dólares
Custos padrão totais = 114 USD
Projetos piloto planejados por. equivale a 3 dólares por 1 hora de custos de mão de obra direta e ODP permanente. igual a 27.000 dólares O preço padrão de um produto é 145 USD.
Durante o mês de janeiro, a divisão fabricou 1.650 produtos com capacidade normal de produção de 1.800 desses produtos, foram vendidos 1.500 produtos (volume de vendas planejado de 1.600 produtos).
Custos reais para um produto foram:
Materiais diretos 58kg * 1,1 c.u. = 63,8 dólares
Mão de obra direta custa 3,1 horas * 10 USD = 31 dólares
APD 39930 USD / 1650 produtos = 24,2 USD
Custos reais totais = 119 USD
Postagem OPR real. totalizou 23.000 dólares O preço real de um produto é 160 USD. Definir:
1) desvio para custos diretos de materiais e seus componentes.
2) desvio dos custos diretos da mão de obra e seus componentes.
3) desvio conforme OPR e seus componentes: 1) desvio por volume e desvio controlado; 2) desvio conforme constante OPR. e seus componentes; desvio de acordo com a faixa OPR. e seus componentes);
4) variação da receita e seus componentes.
Ao utilizar as configurações "Automação Complexa" 1.1 e "Manufacturing Enterprise Management" 1.3 no modo de análise avançada de contabilidade de custos (RAUZ), a contabilização real de uma série de áreas (estoques em armazéns, materiais em operação, custos, etc.) é mantidos em registros especiais - Contabilidade de Custos e Contabilidade de CustosRegl (para contabilidade regulamentada).
Para exibir os dados desses registros, o desenvolvedor da tecnologia criou relatórios padrão - “Demonstração Contábil de Estoque” e “Demonstração Contábil de Custos”. O detalhamento do registro RAUZ para contabilidade regulamentada é geralmente mais detalhado do que os relatórios do registro contábil (balanços, etc.) podem fornecer, portanto, em alguns casos é preferível utilizar os relatórios acima mencionados sobre RAUZ. E para a contabilidade gerencial, esses relatórios geralmente são a única maneira de visualizar quaisquer dados.
Usando esses relatórios, é conveniente obter dados analíticos de alto nível e realizar auditorias técnicas e atividades de controle que permitem identificar e corrigir erros do usuário.
Ao mesmo tempo, segundo o autor, a interface de configuração desses relatórios é extremamente inconveniente para o usuário final, o comportamento e o salvamento automático das configurações não são óbvios, as transcrições privadas (abertas com um clique do mouse) funcionam apenas para a coluna selecionada , e também não possui um botão “Atualizar”.
Até certo ponto, isso é típico de todos os relatórios feitos no “motor” que veio originalmente do ZUP 2.5 (com o painel direito de configurações rápidas), mas os mencionados acima se destacaram especialmente (IMHO).
Além disso, em vários casos, ocorre um cálculo incorreto dos subtotais e do saldo final ao decodificar usando o registrador.
Para eliminar essas deficiências e obter uma ferramenta analítica e técnica conveniente, o autor desenvolveu demonstrações universais - para contabilidade gerencial e regulamentada. O “Relatório Universal de Metadados” fácil de usar é usado como base.
Os relatórios suportam um mecanismo padrão para armazenar configurações (através do diretório SavedSettings), são sensíveis a todas as propriedades e categorias dos objetos envolvidos e também possuem uma cor verde calmante, o que é muito importante para implementadores e usuários que trabalham com RAUSE. O autor acredita que o problema com a descriptografia incorreta dos saldos do registrador foi resolvido, embora o tempo dirá. Por favor, deixe-me saber se você encontrar.
Além da já mencionada “Demonstração de Contabilidade de Estoques” e “Demonstração de Contabilidade de Custos”, os relatórios propostos podem, até certo ponto, substituir e complementar os relatórios “Demonstração de Custos de Materiais em Operação”, “Demonstração de Materiais em Operação”, “Saída de Produto” e serviços."
O sistema de contabilidade de custos personalizado é um clássico para qualquer economista. Porém, quando há tarefas práticas de utilização de um sistema customizado, surgem muitas dúvidas: como documentar custos ? PARAquais documentos primários usar? PARAComo atribuir custos individuais a pedidos específicos? PARAComo criar um preço de custo e fazer uma estimativa de custos? As respostas a estas e outras questões de contabilidade de gestão da produção são fornecidas abaixo.
Recursos do aplicativo
Custo do produto— estes são os custos da sua produção e venda expressos em forma monetária. Com o método de contabilidade de custos pedido por pedido, o objeto da contabilidade e do cálculo de custos é uma ordem de produção separada aberta para um número predeterminado de produtos, uma pequena série de produtos idênticos e produtos experimentais. Na fabricação de produtos grandes com um longo processo de produção, os pedidos são abertos não para o produto como um todo, mas para componentes e conjuntos individuais, que são unidades estruturais separadas.
Até a produção completa dos produtos e conclusão dos trabalhos do pedido, todos os custos relacionados são considerados trabalhos em andamento. Todos os custos diretos são considerados no contexto dos itens de custeio estabelecidos para as ordens de produção individuais, os demais custos são considerados nos locais de sua ocorrência e incluídos no custo das ordens individuais de acordo com a base de distribuição estabelecida. O custo real dos produtos fabricados sob encomenda é determinado após sua conclusão.
Consideremos o uso de um sistema personalizado usando o exemplo de uma empresa de construção de máquinas.
Abrindo um pedido
Nas condições de utilização de um sistema de contabilidade de custos baseado em pedidos e de formação de custos de produtos em uma empresa de construção de máquinas, a função de abertura de pedidos cabe tanto ao serviço de planejamento e despacho (PDS) quanto ao departamento de planejamento e economia (PED ), dependendo da estrutura organizacional, das responsabilidades do trabalho e do número de funcionários nas divisões especificadas.
Dado que o despacho dos processos produtivos e o cumprimento dos prazos de conclusão dos trabalhos são, em regra, controlados pelo serviço de despacho, é aconselhável atribuir ao PDS a função de abertura de encomendas. E o primeiro documento que deve constar nas condições de utilização do sistema de pedidos é Registro de pedidos.
Mas, no momento, é aconselhável usar não um diário, mas um software especializado que automatizará muitos processos usando o método de contabilidade de custos pedido por pedido (será discutido mais adiante). O registro de pedidos deve servir como um diretório aberto de informações usado por especialistas em vendas e contabilidade e trabalhadores da produção.
Objetivo das colunas do registro de pedidos:
« Número do pedido» — numeração direta de pedidos. Você pode usar uma numeração sequencial simples ou usar um código específico no número do pedido, que carregará informações codificadas e simplificará o trabalho com o pedido.
« Data de abertura do pedido» - importante para acumular custos. É a partir desta data que os custos começarão a acumular-se na encomenda.
« Documentação de projeto» — é dada uma definição clara de quais produtos exatamente serão fabricados sob encomenda. Se uma empresa fabrica produtos do mesmo tipo, por exemplo, equipamentos tecnológicos, é pela documentação do projeto que os produtos podem ser distinguidos na contabilidade.
Em gRafae 5 indicado quantidade de produtos fabricados, pois não faz sentido abrir um pedido separado para cada unidade de produto se os produtos forem do mesmo tipo.
Em gRafaOh 6 - 9 Devem ser fornecidas informações sobre o cliente do produto e termos contratuais, pois a utilização do sistema sob medida é decorrente de produção individual.
« Tipo de pedido» — no contexto da utilização de um sistema pedido a pedido, especialmente na automatização da contabilidade, são destacadas algumas características dos pedidos. Exemplos de tipos de pedidos são equipamentos (ou seja, pedidos particularmente grandes), peças de reposição (caracterizadas por um custo unitário relativamente baixo, um lote específico é fabricado), produção de peças a partir de material do cliente (a empresa não incorre em custos de material, apenas mão de obra). custos e encargos), serviços/reparos em garantia e etc.
Em produções particularmente grandes, os pedidos não são abertos para o produto como um todo, mas para unidades, conjuntos e componentes individuais. A seguir é aconselhável inserir uma coluna especial no Registro de Pedidos - “Finalidade da unidade”, que indicará o nome do pedido (produto) com a designação exata do projeto, do qual o pedido atual é parte integrante.
As colunas 1 a 9 são preenchidas exclusivamente por especialistas do PDS no momento da abertura de um pedido, antes do início imediato dos trabalhos nele. Para obter informações completas em um documento - o Registro de Pedidos - ele pode incluir colunas adicionais exibindo o fato - a data de conclusão efetiva da obra, o custo real, etc. Mas tais dados na empresa aparecem após a conclusão da obra em o pedido, para que sejam preenchidos por um especialista do PDS com base nos dados do PEO, ou tais dados sejam atualizados automaticamente após o economista do PEO gerar uma planilha de cálculo.
Cartão para abertura de pedido
Os dados do registo de encomendas deverão ser inseridos exclusivamente com base no Cartão de Abertura de Encomendas, devidamente endossado.
A coluna de custo real é preenchida após o cálculo do custo final.
Os especialistas empresariais também podem adicionar outras colunas ao cartão de pedido, refletindo tanto as informações necessárias para contabilidade e controle, quanto os dados relevantes para os trabalhadores da produção.
Alguns especialistas podem achar excessiva burocracia manter tanto um cartão de abertura de pedido quanto um registro de pedidos. Mas, neste caso, cada documento tem um significado próprio: o diário é um documento generalizante e consolidado que serve como diretório de pedidos, e uma ficha de pedido é necessária para a compreensão e ao mesmo tempo a responsabilização dos responsáveis pelo cumprimento dos prazos de produção. para o dispêndio de recursos materiais, para o fornecimento atempado da empresa com os recursos necessários, para o cumprimento das obrigações da empresa para com os clientes.
Após a abertura do pedido, o especialista PDS notifica os departamentos e serviços de produção relevantes, fornecendo uma cópia desse cartão ou um formulário de resumo especial se a empresa tiver um grande número de pedidos de produção de clientes que estão em lançamento simultâneo. A encomenda é colocada no plano de produção e o cumprimento dos prazos de trabalho é controlado pelo mesmo PDS e ao mesmo tempo pelo responsável pelo departamento comercial.
Muitas vezes, o sistema customizado de contabilidade de custos e formação de custos é utilizado não apenas para trabalhar com clientes, fabricando produtos sob encomenda do comprador, mas também em suas próprias oficinas e áreas auxiliares, se a produção auxiliar estiver envolvida na fabricação de ferramentas, acessórios, equipamentos tecnológicos e peças de reposição. A metodologia de contabilização e documentação de custos é praticamente a mesma, só que neste caso o departamento comercial não está envolvido no sistema de contabilidade, e as principais oficinas de produção para as quais são fabricados equipamentos ou ferramentas atuam como clientes para um pedido específico. Os clientes também podem prestar serviços de reparo se peças sobressalentes forem fabricadas sob encomenda para o reparo de equipamentos empresariais.
Contabilidade na oficinaconsumo de minério
Após a abertura de uma encomenda, deverá ser elaborada toda a documentação primária, tecnológica e contabilística com a indicação obrigatória do número da encomenda. Como regra, a documentação dos custos de mão de obra nas empresas de manufatura é realizada por meio de ordens de serviço, relatórios de produção da equipe e atribuições de turnos (veja abaixo um exemplo de atribuição de turnos).
As seguintes colunas devem estar presentes no formulário de atribuição de turnos utilizado no sistema baseado em pedidos:
2 — número de ordem sobre o qual serão acumulados os custos de mão-de-obra;
3 E 4 — documentação técnica segundo a qual a peça é fabricada;
5 E 6 - uma operação tecnológica confiada a um trabalhador, cujos custos laborais estão diretamente relacionados com a encomenda e ao mesmo tempo regulados pela documentação técnica dos produtos encomendados pelo cliente;
7 - o número de peças produzidas pelo trabalhador. Essa quantidade é definida pelo mestre, que, por sua vez, possui informações precisas sobre a quantidade de peças que devem ser fabricadas conforme esse pedido;
Observação!
Numa situação em que a mesma peça seja solicitada para vários pedidos, a tarefa deverá ser entregue ao trabalhador no contexto de todos os pedidos, ou seja, cada pedido com a mesma peça será escrito em linhas separadas. Isso é necessário para contabilizar os custos de mão de obra de cada pedido.
8 E 9 — você pode prescindir de colunas sobre padrões de tempo para simplificar a papelada nas lojas. Mas, neste caso, o trabalhador deve conhecer os padrões de tempo e as taxas por peça de outra forma, por exemplo, diretamente na documentação técnica. A inclusão dessas colunas em uma tarefa de turno é mais visual e em combinação com a coluna 14 (tempo real) simplifica significativamente o trabalho do normatizador e economista na análise da implementação de normas e taxas por peça, o que, por sua vez, afeta a política geral na área de salários e bônus por peça;
10 - a quantidade real realizada é necessária, pois com grandes volumes de trabalho um trabalhador pode não ter tempo para concluir a operação em todas as peças durante um turno. Neste caso, os salários são pagos pela quantidade real de trabalho executado, respectivamente, os mesmos custos são cobrados na encomenda;
11 — via de regra, as peças são inspecionadas pelo departamento de controle técnico (QCD). Muitas vezes, na coluna de tarefas do turno, é colocado um carimbo do departamento de controle de qualidade, atribuído a um determinado funcionário deste serviço e indicando que a peça fabricada está em total conformidade com a documentação do projeto;
12 E 13 — se a empresa não usar salários por peça, essas colunas não serão necessárias na atribuição de turnos. Essas colunas são importantes para o contador do departamento de contabilidade que calcula os salários, bem como para o economista que acompanha os custos trabalhistas dos pedidos.
Se as atribuições de turnos forem preenchidas pelo encarregado não manualmente, mas por meio de um sistema de informação, então, com base no plano de trabalho de propriedade do encarregado, as colunas 1 a 9 e 12 da atribuição de turnos serão geradas automaticamente.
A atribuição de turnos deve ser avalizada pelo trabalhador que concluiu o trabalho, uma vez que este é o responsável pela qualidade das peças fabricadas e pela correcção da sua quantidade, pelo que lhe será pago um salário à peça. Além disso, a tarefa do turno é endossada pelo capataz que a redigiu e acompanhou a conclusão da obra.
Para o período de relatório estabelecido - a cada turno, diariamente, semanalmente - o capataz ou gerente da oficina coleta essas tarefas de turno no registro, grampeia-as e transfere-as para o PEO para processamento, em seguida os documentos são enviados ao departamento de liquidação.
O economista que aceitou a passagem de turnos, devidamente vinculado e inscrito no registo, é responsável pela sua segurança, uma vez que são os principais documentos de contabilização dos custos laborais tanto ao nível das encomendas, o que é importante para a determinação do preço real nos contratos com clientes, e em termos de cálculo de salários, taxas de trabalhadores e, às vezes, deduções necessárias (defeitos, privação de bônus, etc.).
Contabilidadeconsumo de minério em PEO
O economista PEO processa as atribuições de turnos recebidas e realiza a contabilidade analítica dos custos trabalhistas por encomenda. Assim, forma-se no sistema de informação um Mapa de contabilidade analítica dos custos trabalhistas. Abaixo estão várias opções para sua implementação.
No sistema de informação, no processamento das atribuições de turnos, é importante que o serviço económico garanta que os custos laborais são tidos em consideração no âmbito das encomendas, peças e oficinas de execução. E mais um aspecto importante: deveria ser possível obter um cartão de contabilização de custos de mão de obra em qualquer momento, desde a data de abertura do pedido até a data de fechamento.
Contabilidade de materiaisNa oficina
Se a composição do produto for pré-determinada e a empresa possuir funcionários planejados (por exemplo, PEO, PDS), com grandes volumes de movimentação de mercadorias e materiais, quando for necessário um controle rigoroso, e um grande número de pedidos estiver sendo lançado simultaneamente, no check-out do armazém centralizado para os almoxarifados das oficinas, é aconselhável a utilização de cartões limite-fence. Esses cartões são emitidos por um economista PEO com base nas especificações disponíveis para o produto em questão. Nesse caso, o economista é responsável pelas informações das colunas 1 a 5. As colunas 6 a 12 exibem dados reais e são preenchidas pelo almoxarifado do armazém ao emitir o estoque.
É emitido um cartão limite de recebimento de componentes para todo o volume de unidades de produtos colocadas em produção. A quantidade de itens de estoque é limitada pelas colunas 4 e 5; mais do que o registrado na coluna 5, o responsável material do armazém não tem o direito de emitir ao local o pedido especificado. A assinatura do lojista que emite os itens de estoque é inserida na coluna 13 para o item correspondente dos itens de estoque.
Caso tenham sido recebidas do armazém mais mercadorias e materiais do que o necessário para o fabrico dos produtos de acordo com a encomenda, bem como em caso de alteração da composição/design do produto, aplica-se o verso do cartão de limite . Desta forma, é exibida a movimentação dos bens materiais de acordo com o pedido.
Os cartões de limite são emitidos mensalmente por um economista PEO. No final do mês, são retirados os cartões de limite, somados os custos de materiais dos pedidos e, para um novo período de relatório, é emitido um cartão para a quantidade faltante de mercadorias e materiais, ou seja, são formados os trabalhos em andamento.
Contabilidade de metais
As empresas industriais de engenharia mecânica e de instrumentos, onde são fabricadas peças metálicas e posteriormente peças durante os processos tecnológicos, necessitam de uma contabilização transparente do consumo de metal, pois nesta área existe sempre uma grande tentação de abusos. A solução ideal seria a introdução de um software de contabilidade especial que permite acompanhar o consumo de metal para pedidos usando um documento duplo - uma fatura de corte de metal.
A fatura de corte de metal deve conter colunas de finalidade do metal (link para o pedido, colunas 2 e 3) - via de regra, este é o nome da peça e o número decimal do desenho conforme documentação do projeto.
As informações da linha “Padrão” são retiradas da documentação técnica, na nota fiscal são necessárias para contabilização e controle do metal efetivamente liberado. Usando fórmulas tecnológicas especiais de acordo com as dimensões fornecidas (colunas 6-9), o consumo padrão de metal em kg é calculado (como regra, o metal é fornecido por peso), e o peso real do metal fornecido é inserido no Linha “Fact”, levando em consideração o corte de abatimentos. Quando os blanks são cortados em chapa, o consumo de metal é muitas vezes maior que o normal, pois são gerados resíduos adicionais, por isso é aconselhável reservar espaço no documento de corte para um esboço (coluna 15), graças ao qual o desvio do o peso planejado pode ser justificado.
As colunas 12 a 14 do padrão não são preenchidas.
Essa fatura para corte de metal pode ser usada para qualquer tipo de metal - círculo, chapa, tubo, canal, etc. O principal é calcular corretamente o peso do metal nas colunas 5 a 9 com a ajuda de tecnólogos.
A fatura de corte de metal para controle e atribuição de responsabilidade pelos recursos materiais gastos pode ser endossada por economista, gerente de armazém, tecnólogo, até o diretor, se necessário e se o valor dos custos ultrapassar um limite pré-determinado.
Fechando um pedido
Quando o trabalho do pedido é concluído, os produtos são fabricados, o pedido é encerrado. O serviço de expedição ou produção da empresa notifica todos os departamentos de produção sobre isso. A partir deste momento é proibida a emissão de materiais sob encomenda e a execução de trabalhos sob encomenda.
O funcionário que apõe seu visto neste documento confirma que a partir da data especificada os materiais para este pedido não serão emitidos e os trabalhadores não receberão nenhuma tarefa de produção relacionada ao pedido.
A notificação do encerramento da encomenda recebida do PDS é registada pelo economista PEO no Diário de Produção de produtos acabados (colunas 1 a 8; ver exemplo de entrada abaixo). A partir deste momento, os custos incorridos na encomenda deixam de ser considerados trabalhos em curso e passam a ser produtos acabados.
A coluna 8 é preenchida se o custo planejado foi previamente calculado e aprovado, bem como se o preço do produto foi especificado no contrato assinado com o comprador. Pode haver duas colunas - o preço planejado e o preço do contrato, caso sejam diferentes na empresa, pois no contrato a empresa pode indicar uma margem adicional com base nas condições de mercado.
As colunas 9 e 10 são preenchidas pelo economista após calcular o preço e aprovar o custo real do pedido.
Listas de seleção
Após registrar a notificação recebida no Diário, o economista procede diretamente ao cálculo do custo.
Primeiramente, o economista deve ter certeza, que os custos relacionados ao pedido já estão exibidos neste pedido, ou seja, o pedido acumula os custos de cartões de limite, faturas de corte de metal e tarefas de turno.
A segunda etapa é Santo.comendoe análise de custos. Aqui, uma “opção preguiçosa” é possível se, de acordo com a política contábil da empresa para formação de custos, todos os custos acumulados em um pedido estiverem diretamente relacionados a ele e estiverem dentro das normas. A segunda opção é mais escrupulosa e exige que um economista realize uma análise comparativa das listas de seleção. Com software adequado, tais declarações podem ser facilmente geradas automaticamente.
Essa lista de seleção deve incluir peças de fabricação própria. O economista analisa se há desvios no número de peças, desvios no peso do metal nas peças e, se necessário, levanta o documento primário - a nota fiscal de corte do metal. As colunas 11 e 12 são preenchidas apenas para dados reais.
Para verificar a quantidade de componentes e materiais adquiridos, recomenda-se utilizar outra forma de picking list - de acordo com os itens de estoque adquiridos. Se a empresa organizar estritamente a emissão de materiais de acordo com cartões de limite e entrada, então tal extrato não poderá ser utilizado, podendo ser considerados os custos reais de materiais, gerados no pedido por meio de cartões de limite e entrada.
Se houver desvios, eles devem ser exibidos nas colunas 8 e 9. O economista identifica o motivo dos desvios - o plano dos componentes foi definido incorretamente, os componentes foram atribuídos por engano na ordem errada, foram feitas alterações no design do produto, mas isso não se reflete na documentação do projeto, materiais iniciais de baixa qualidade, maquinações de pessoas financeiramente responsáveis. Com base nos resultados da investigação, o economista deve deixar tais custos no pedido ou não incluí-los no preço de custo e tomar as medidas cabíveis.
Duas listas de picking – para peças de produção interna e para bens e materiais adquiridos – exibem os custos de material da ordem. Eles são arquivados na planilha de cálculo. Em seguida, o economista precisa formular Declaração detalhada dos custos reais de mão de obra, onde serão apresentadas as operações efetivamente realizadas pelos trabalhadores de acordo com o processo tecnológico e as atribuições de turnos emitidas pelo encarregado para os trabalhos sob encomenda. A declaração especificada também deve ser arquivada na planilha de cálculo.
Se necessário, você pode adicionar a coluna “Desvio de tempo gasto” ao documento. Se um valor alto for indicado na coluna, é necessário levantar a questão da revisão dos padrões e taxas por peça.
A linha 6 exibe operações que não se referem a uma peça específica, mas à montagem de peças e componentes adquiridos entre si. Dependendo das especificidades da empresa, da divisão da esfera de responsabilidade do economista e do normatizador em termos de salários por peça, as colunas 6 e 7 podem não ser incluídas em tal declaração - o economista pode pegar o valor do salário de acordo com a ordem. Mas muitas vezes o tempo real trabalhado é necessário para a distribuição da produção geral e dos custos indiretos, se o tempo trabalhado pelos principais trabalhadores da produção for tomado como base de distribuição na empresa.
Na sua essência, a Declaração Detalhado das Despesas Reais de Trabalho tem algo em comum (alguns especialistas acreditam que até duplica) com os dados dos gráficos analíticos dos factores de trabalho. A diferença fundamental entre esses documentos é que os cartões são um documento cumulativo, mais destinado a um contador de produção para avaliar o trabalho em andamento. Usando os dados do mapa, você pode determinar quais custos de mão de obra foram acumulados em qualquer momento, por exemplo, uma semana ou dois meses após a abertura de um pedido, e determinar o grau de prontidão do produto com base nas operações realizadas. Uma declaração detalhada dos custos reais de mão de obra é gerada apenas na data do cálculo do pedido e exibe os custos de mão de obra que o economista incluirá no custo de produção.
Um economista, ao estudar e analisar uma declaração detalhada dos custos laborais reais, pode descobrir que, por exemplo, nem todos os dados reais estão preenchidos. Os motivos podem ser diferentes: o encarregado cometeu um erro na preparação da distribuição dos turnos e os custos de mão-de-obra efetivamente incorridos foram atribuídos a outra encomenda; a operação não foi efetivamente executada, ou seja, o trabalho do pedido não foi concluído, os produtos não estão efetivamente prontos, portanto, é cedo para formular o custo; Talvez o plano tenha sido traçado incorretamente e, na verdade, seja uma operação desnecessária, o produto pode ser fabricado sem custos desnecessários de mão de obra. A situação oposta também pode ser verdadeira - o fato é muito grande, há muitas operações desnecessárias, muito tempo é gasto. Neste caso, também é necessário identificar e eliminar as causas.
Calculo de custo
Os dados das folhas de separação e detalhes são inseridos na Folha de Custos.
Assim, com a ajuda de todos os itens acima, tanto documentos analíticos primários quanto resumidos, é fácil documentar, exibir na contabilidade e analisar os custos diretos de cada pedido. Os custos indiretos, via de regra, são alocados por ordem de acordo com a base de distribuição aceita na empresa ou indústria, muitas vezes na proporção dos salários diretos dos principais trabalhadores da produção (coluna 2.2 da planilha de custos).
Resumo
Para tomar decisões de gestão e financeiras óptimas, a gestão de topo das empresas necessita de ter informações sobre os custos de produção, com base nas quais possam verificar os indicadores de desempenho de qualidade, definir preços contratuais correctos, regular e controlar custos e planear o nível de rentabilidade. A utilização de um sistema personalizado de contabilidade de custos e formação de custos permite:
- documentar escrupulosamente os custos diretos, tanto materiais como trabalhistas;
- controlar a liberação de materiais do almoxarifado centralizado;
- assegurar adequadamente tanto o cálculo dos salários por peça dos trabalhadores como a visualização dos salários indicados em cada encomenda individual;
- analise não apenas o custo do pedido, mas também as taxas de consumo de materiais de estoque e padrões de tempo graças a uma variedade de formulários resumidos, analíticos e negociáveis.
O conjunto de documentação para precificação inclui não apenas uma planilha de custos com valores finais, mas é complementada por planilhas de picking de itens de estoque e uma lista detalhada de custos de mão de obra, que dá uma ideia clara de todos os custos incorridos. E os especialistas PEO, para minimizar o nível de trabalho em andamento, podem realizar o monitoramento mensal da disponibilidade de cada pedido e acompanhar a pontualidade do cumprimento dos termos contratuais.
